TO直接燃燒設(shè)備工作原理 TO直接燃燒設(shè)備系統(tǒng)組成
>> 工作原理
直接燃燒（TO）通過特別設(shè)計的燃燒機將廢氣升溫到設(shè)計燃燒溫度。在運行中，含污染物的氣流導(dǎo)入燃燒室。經(jīng)過燃燒機加熱后廢氣中的揮發(fā)性有機氣體和有毒氣體生成無害的燃燒產(chǎn)物(水和二氧化碳)。這樣凈化后的高溫氣體即可直接排放到空氣中去或者導(dǎo)入到熱能回收系統(tǒng)。
耀先環(huán)境的直接燃燒法（TO）能夠達(dá)到99%的碳?xì)浠衔锶コ?。為了達(dá)到這個效果被加熱的廢氣在燃燒室中滯留一定設(shè)計時間(滯留時間)。燃燒室入口設(shè)置了一些擾流裝置用于混合廢氣和氧分子。適量的助燃空氣和廢氣混合不但提高了去除效率還保證了運行安全。我司的設(shè)計追求將爆炸的危險降到更低，并且充分利用廢氣中的有機性揮發(fā)氣體以減少燃料的用量。另外，可使用特殊燃燒機，將含氮氣（不含氧氣）的高濃度VOC導(dǎo)入DFTO中直接當(dāng)成燃料燃燒而無需稀釋，因此無爆炸的危險。
1.反應(yīng)器
反應(yīng)器內(nèi)有陶瓷涂層，高密度保溫層和彩鋼防水配件能夠處理高濃度的有機/含氯工藝廢氣;
2.獨立風(fēng)機
獨立的系統(tǒng)風(fēng)機和助燃風(fēng)機保證了安全，長期并且供氧量合適的運行;
3.燃燒機
可調(diào)節(jié)的燃燒機和數(shù)字控制器維持氣流在合適的溫度;
4.控制器
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能;
5.燃燒串設(shè)計
燃料串設(shè)計通過FM/TSSA/CGA認(rèn)證;
6.反應(yīng)室
合理設(shè)計的反應(yīng)室能達(dá)到99%以上的去除效率。
TO直接燃燒設(shè)備技術(shù)特點 TO直接燃燒設(shè)備適用領(lǐng)域
>> 直接燃燒TO設(shè)備 優(yōu)勢
①當(dāng)廢氣的風(fēng)量為3000-60000Nm3/h，VOCs濃度為15-25%LEL常選用；
②凈化效率主要取決于燃燒溫度，在燃燒室的停留時間和廢氣濃度；
③處理效率可能達(dá)到99%，熱回收率只有50%；
④凈化后氣體可以用熱交換器進行預(yù)熱廢氣和熱量回收利用；
⑤二次熱能回收方案包括廢熱鍋爐和蒸汽發(fā)動機；
⑥采用合金結(jié)構(gòu)，可防腐蝕酸性氣體。
● 機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業(yè)的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產(chǎn)生的有機溶劑混合氣體的凈化處理；
● 適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學(xué)工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理；
● 廢氣的有害物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時，依靠輔助燃料提供熱量（此時不能維持燃燒），使廢氣中可燃物質(zhì)達(dá)到起燃溫度而分解；
● 廢氣反應(yīng)（燃燒）溫度為680～820℃；
● 有機溶劑蒸汽混合氣體，當(dāng)其濃度接近爆炸極限值時進行燃燒不安全，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐；
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